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Pro/ENGINEER 曲面加工

2015-4-2 07:37| 编辑:电工学习网| 查看: 5954| 评论: 0

    一、曲面铣削概述
    曲面铣削是在加工菜单中的表面选项,见图1所示。曲面加工可以用来加工水平或倾斜度的曲面。曲面加工要求所选择的曲面必须能够形成连续的刀具轨迹。通过设置适当的参数,曲面加工方法实际上还可以完成体积块铣削、轮廓铣削及表面铣削等。
    曲面加工提供多种定义刀具轨迹的方法,针对复杂曲面可以依照曲面的变化情形,选择直线方向、切削路径方向或投影方式等作为产生刀具轨迹的依据,使所产生的刀具轨迹能更逼近曲面的几何形状。
    在曲面加工中通常采用球头铣刀进行加工。
图1 曲面铣削菜单
    进行表面加工的加工过程为︱制造︱加工︱NC序列︱曲面铣削︱,即可进入曲面铣削的操作。
    二、表面铣削工作区域的设定
    进行表面铣削时,必须首先设定好需要铣削的表面区域。
    加工区域设定菜单中各选项说明:
    1)“模型”:直接参考模型上指定加工表面。
    2)“工件”:从毛坯上指定加工表面。
    3)“铣削体积块”:用创建体积块的方法指定曲面轮廓,高度即为加工轮廓的高度。
    4)“铣削曲面”:用户可选任意曲面作为加工轮廓,还可以选择零件的整个为轮廓作为加工轮廓。
    8.7.3 加工实例:
    1.装配零件参考模型
    在“制造”管理器菜单中,单击︱制造模型︱装配︱参照模型︱,系统显示打开对话框,选取“参照模型”。“参照模型”如图82所示。
图2 参考模型
    2.装配工件模型
    在“制造”管理菜单中,单击︱制造模型︱装配︱工件︱,系统显示打开对话框,选取“工件”。“工件”如图3所示。
图3 工件
    3.操作设定
    在“制造”管理器中,单击“加工”,系统显示“操作设置”对话框,操作设定包括坐标系的设定和机床的设定两个方面,操作设置对话框如图4所示。
图4 操作设置对话框
    (1)设定坐标系
    操作过程如下设置:︱制造设置︱操作︱加工零点︱选取︱完成︱,如图5所示。
图5 制造设置
    (2)机床的设定 机床设定为三轴铣床,如图6所示。
图6 机床设置对话框
    4.轮廓加工的选择
    操作设定后,系统自动显示各种方式,见图7。选择完成轮廓加工方式设定。
    5.NC序列的设置
    轮廓加工的选择后,系统自动显示NC序列设置菜单,可以进行相应设置。
    (1) NC序列名的设定 在信息栏中输入NC序列名称。
    (2) 刀具的设定 输入NC序列名称后,系统自动显示刀具设置对话框,设置铣刀的直径12,长度为100。如图6所示。
    6.选择面铣削的加工方法和加工参数如图7和图8所示。
图7 刀具设定对话框
图88 序列参数设定
    7.设置退刀平面
    在“退刀选取”单击选取退刀平面,选取工件上表面,输入Z方向深度值为10,单击完成。如图9所示。
图9 退刀面的设定
    8.进给路径
    在“参数设定”中进行个参数的设定,图8所示。如图以便于提高加工效率和加工质量。
    9)进给轨迹模拟演示
    完成NC序列定义后,可以演示刀具的加工轨迹。
    在NC序列菜单中,单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中,选择“屏幕演示”,系统弹出“屏幕演示”对话框,单击,走刀轨迹开始动态模拟演示,如图10所示,演示完毕后,单击“关闭”按钮,在NC序列设置菜单中,选择“完成序列”,完成NC工序的创建。
图10 屏幕演示 图1 局部铣削菜单
 

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