Pro/ENGINEER局部加工

2015-4-2 07:35| 编辑:电工学习网| 查看: 6105| 评论: 0

    一、局部铣削概述
    局部铣削是在加工菜单中的表面选项。局部铣削加工是Pro/NC模块中提供的清根加工方法。
    局部铣削通过配置加工参数，可以使用较小尺寸的刀具对大尺寸刀具切削不到的根部、圆角或内外轮廓中曲率半径小于刀具直径的部位等进行精加工。
    局部铣削一般用于体积加工、曲面加工、轮廓加工、腔槽加工之后等NC序列之后。
    进行表面加工的加工过程为︱制造︱加工︱NC序列︱局部铣削︱，即可进入局部铣削的操作。
    二、表面铣削工作区域的设定
    进行表面铣削时，必须首先设定好需要铣削的表面区域。
    加工区域设定菜单中各选项说明：
    1、“模型”：直接参考模型上指定加工表面。
    2、“工件”：从毛坯上指定加工表面。
    3、“铣削体积块”：用创建体积块的方法指定曲面轮廓，高度即为加工轮廓的高度。
    4、“铣削曲面”：用户可选任意曲面作为加工轮廓，还可以选择零件的整个为轮廓作为加工轮廓。
    三、加工实例
    1）装配零件参考模型
    在“制造”管理器菜单中，单击︱制造模型︱装配︱参照模型︱，系统显示打开对话框，选取“参照模型”。“参照模型”如图1所示。

图1 参考模型

2）装配工件模型
在“制造”管理菜单中，单击︱制造模型︱装配︱工件︱，系统显示打开对话框，选取“工件”。“工件”如图2所示。

图2 工件

3）操作设定
在“制造”管理器中，单击“加工”，系统显示“操作设置”对话框，操作设定包括坐标系的设定和机床的设定两个方面，操作设置对话框如图3所示。

图3 操作设置对话框

（1）设定坐标系
操作过程如下设置：︱制造设置︱操作︱加工零点︱选取︱完成︱，如图4所示。

图4 制造设置

（2）机床的设定机床设定为三轴铣床，如图5所示。

图5 机床设置对话框

4）轮廓加工的选择
操作设定后，系统自动显示各种方式，见图6。选择完成轮廓加工方式设定

图6 加工选项

    5）NC序列的设置
    轮廓加工的选择后，系统自动显示NC序列设置菜单，可以进行相应设置。
    （1）NC序列名的设定在信息栏中输入NC序列名称。
    （2）刀具的设定输入NC序列名称后，系统自动显示刀具设置对话框，设置铣刀的直径8，长度为40。如图7所示。

图7 刀具设定对话框

6）选择面铣削的加工参数如图8所示。

图8 序列参数设定

7）设置退刀平面
在“退刀选取”单击

选取退刀平面，选取工件上表面，输入Z方向深度值为10，单击完成。如图9所示。

图9 退刀面的设定

    8）走刀路径
    在“参数设定”中进行个参数的设定，图8所示。如图以便于提高加工效率和加工质量。
    9）走刀轨迹模拟演示
    完成NC序列定义后，可以演示刀具的加工轨迹。
    在NC序列菜单中，单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中，选
择“屏幕演示”，系统弹出“屏幕演示”对话框，单击

，走刀轨迹开始动态模拟演示，如图10所示，演示完毕后，单击“关闭”按钮，在NC序列设置菜单中，选择“完成序列”，完成NC工序的创建。

图10 屏幕演示

    10）局部铣削
    在执行完前一个加工程序后，选择一把直径较小的刀具进行局部铣削。
    （1）刀具的设置为了更好的清除前一个程序的加工残留余量，一般选择球头铣刀，如图11所示。

图11 局部铣削的刀具设定

（2）局部的铣削方式
分为NC序列、顶角边、根据先前刀具、铅笔描绘踪迹四种方式，如图12所示。

图12 局部的铣削方式

    （2）局部的铣削方式
    分为NC序列、顶角边、根据先前刀具、铅笔描绘踪迹四种方式，如图12所示。
    具体说明为：“NC序列”：用于去除先前的体积块加工、曲面加工、轮廓加工、腔槽加工等NC序列之后剩余的材料。
    “顶角边”：通过选取拐角边来确定要清除的顶角。材料的切削量与“转角偏距”参数值或者前一刀具直径大小有关。
    “根据先前刀具”：使用较大的刀具进行加工后，计算指定的曲面上的剩余材料，然后使用当前较小直径的刀具切除材料。可以直接选取要加工的曲面，也可通过铣削窗口选取曲面。
“铅笔描绘踪迹”：在指定的加工范围内，刀具沿着轮廓曲线进行清角加工。
    （3）局部铣削走刀轨迹模拟演示
    完成NC序列定义后，可以演示刀具的加工轨迹。
    在NC序列菜单中，单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中，选择“屏幕演示”，系统弹出“屏幕演示”对话框，单击

，走刀轨迹开始动态模拟演示，如图13所示，演示完毕后，单击“关闭”按钮，在NC序列设置菜单中，选择“完成序列”，完成NC工序的创建。