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(1) 派生式CAPP系统 根据成组技术相似性原理，如果零件的结构形状相似，则他们的工艺规程也有相似性。对于每一个相似零件组，可采用一个公用的制造方法来加工。这种公共的制造方法以标准工艺的形式出现，它可以集中专家、工艺人员的集体智慧和经验以及生产实践的总结制定出来，然后贮存在计算机中。当为一个新零件设计工艺规程时，从计算机中检索标准工艺文件，然后经过一定的编辑和修改就可以得到该零件的工艺规程。 当一个企业生产的大多数零件相似程度较高，划分成的零件族数较少，而每族中包括的零件种数很多时，该方式有明显的优点。该方式存在的主要问题是不能摆脱对有经验的工艺编制人员的依赖，不易适应生产技术和生产条件的发展。 (2) 创成式CAPP系统 由计算机软件系统根据加工能力知识库和工艺数据库中加工工艺信息和各种工艺决策逻辑，自动设计出零件的工艺规程。该系统的原理是让计算机模拟工艺人员的逻辑思维能力，自动进行各种决策，选择零件的加工方法，安排工艺路线，选择机床、刀具、夹具，计算切削参数和加工时间、加工成本，以及对工艺过程进行优化。人的任务仅在于监督计算机的工作，并在计算机决策过程中作一些简单问题的处理，对中间结果进行判断和评估等。 要实现完全创成式CAPP系统，必须解决几个关键问题。零件信息的要以计算机能识别的形式完全准确的描述，要收集大量的工艺设计知识和工艺规程决策逻辑等。目前，要解决这些问题在技术上还有一定的困难。因此，现在还没有一种真正意义上的创成式CAPP系统。 (3) 混和式CAPP系统 派生式CAPP系统以企业现行工艺和个人经验为基础，难以保证设计结果最优，而且局限性较大；完全的创成式CAPP系统目前还不成熟。将两种方法结合起来，互相取长补短，是一种可取方案，这就是混和式CAPP系统。在该系统中，通常对于可以采用创成的部分尽量采用创成，在难以实现的创成的部分，则采用派生式或者混和式。 图1显示的国外某高校开发的混和式CAPP系统工作原理。该系统在工艺过程设计上的很多环节采用创成原理，例如根据毛坯和零件尺寸自动确定加工余量，并根据加工余量和一定的规则划分加工阶段；根据动态制约条件（例如工件有面和孔的加工，通常先加工面再加工孔）对已安排的加工顺序进行检查和必要的修正；在难于创成的情况下，例如加工顺序的确定、热处理和手工作业的补充等，采用派生的方式实现。混和式CAPP系统集成了派生式CAPP系统和创成式CAPP系统的优点，因而得到了广泛的应用。  图1 混和式CAPP系统
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GMT+8, 2021-12-6 20:44
