端子“造成”的短路，你遇到过吗

        到电柜旁，打开电控柜门，发现有一组电源诊断模块报警了。

         当时也没多想，直接用螺丝刀按了诊断模块白色小帽，模块由红色变绿色，正常了。然后再按触摸屏操作台旁的复位按钮，故障消失了。就让操作工继续生产。我又观察了一会 ，没什么情况。就回办公室休息了。
         吃了午饭，休息1小时，下午1点上班。刚上班，操作工要换PVC膜，就按了放料架按钮，这时候电柜警笛响了，红色警灯闪烁。到触摸屏旁一看，还是同样的电源故障报警。看来线路存在短路情况。我又到电柜旁把报警的电源诊断模块复位后，准备自己测试一下。然后到机器旁开始按按钮，一直按了5个按钮，都没有问题。奇怪了，当按到第9个按钮的时候，故障出现。
       说明一下：我刚才按的按钮是控制放料架的。放料架一共有12个按钮，对应12个工位。每个工位都装了不同颜色的PVC膜。用到哪款PVC膜就按相对应编号的按钮，放料架会自动旋转到位置后停止。

       打开按钮箱，里面就是一排端子排。

         查看了图纸，找到了9号按钮对应的电缆线，用螺丝刀拆掉电缆线，发现线头很长，也没有压针型端子（这个电缆这端是在公司已经接好的，安装电工偷懒了）而且拆线的时候发现线子很松，手一提感觉就能拉出来。使用万用表测量了一下线路。正常，线子没有存在短路的问题。咦，很奇怪。重新剪短了线头，准备接上去再试试。我们公司使用的都是弹簧端子，使用小一字螺丝刀撬一下就可以很轻松的拆接线。这次怎么撬，线子都固定不住。索性把端子从导轨上取下，看看怎么回事。拆掉后，发现原来是端子弹簧金属片从端子侧面跑出来了。怪不得，再加上原来线头长，估计直接和导轨接触了，接地了。

      后来分析了下出现这样问题的原因：
       1.安装端子不规范，端子与端子之间排列很松，而且端子排两端没有安装锁紧固定件，造成在接线的时候导致弹簧金属元件从端子侧面出来。
       2.接线人员接线不规范，线头剥的太长，接线蛮力撬端子，导致端子有问题，也没有检查接线是否牢靠。