我们在察觉或非察觉的状态下，时刻都遭受岁月这把杀猪刀的洗礼。
————————谨以此文献给即将逝去且一去不返的2014。
年初就已经发货的设备，由于甲方的问题，一直拖到5月底才开始上人调试。这是一个70LDB机械钻机改造的项目，为了各位看官快速了解情况，我先将项目做个概述：机械/机电复合驱动钻机一般采用3-4台柴油机并车驱动，柴油机在运行中易出故障，维修量大，而且机械钻机不能调速，故障率高，无法更好地满足低泵冲、小排量、固井灌浆等钻井工艺要求。采用由网电改造变频控制供电装置，将直接从工业电网上获取动力，经变压器转换，直接将高压网电变换为满足钻机系统使用的动力源。并且通过变频电机可以调速的优点对钻井设备运行速度的调整，提高能源的利用率，和钻机系统的稳定性和可靠性。降低了噪音污染，实现大气污染零排放。使钻井工作更加安全、高效和环保。节省大量的燃油和维护成本，明显提高经济效益。
井场坐落在青海一个宁静、祥和的小山村里。周围都是麦田和郁郁葱葱的大树。
（井场全貌）
我们的系统也非常的简洁，只有两个可移动的房子(高压房和变频房)，然后变频房的动力电缆连接至取代柴油机的变频电机。高压房的进线是旁边的农用10kV电线上接过来的，刚开始没有走专门的线路(事实证明，此乃祸根)，电力局建议由于负载的问题，需要更换变电所到井场的10kV电缆，但是由于当时项目已经比较着急了，就让先上电，有空再更换电缆。
整个系统的关系为10kV架空线------à10kV高压房(变压至0.6kV)-------à变频房(无功补偿，供配电，变频器)------------à变频电机(替换柴油机驱动链条拖动井场设备)。原来的系统中有4台柴油发电机，设计取走2台柴油机用2台变频电机替代。变频电机可单机运行，也可2台并机运行，一般情况下以变频电机为动力；留下的2台发电机作为备用，仅在网电断电或者变频系统故障时使用。
(高压房)
(变频房)
(变频电机和柴油机)
调试人员到达现场，所有设备就位，接线完成后，网电一直没通上，借此机会用临时电把通讯，控制等再做了一遍核查。当10kV网电供电后，调试可以说十分顺利，测试功能、保护没有问题空载半小时就带载运行了，监控电机的各项参数，尤其每10分钟就测电机轴承温度(之前有类似的系统烧过轴承，当时不明原因)，从上午10点一直到下午6点，运行平稳，甲方说一起吃饭，算是庆功。结果吃完饭回到井场，9点左右的样子，突然断电了，没有任何征兆，当时一下子跑去高压房，看见高压房带电指示还在亮着，就赶紧重新送电，上电后没敢带载，当我们还在苦恼找不到原因不敢带载的时候，营房的人过来了，说是他们那边的照明也是闪断了一下，我们又等了十几分钟看没有断电就带载了。后来才知道，只要线路负载不稳或者有异常，变电所的保护都是会跳闸，但紧接着会自动合闸一次，这就导致了我们设备的突然掉电。
接下来的两个星期，每当碰到天气不好(尤其刮大风，打雷，闪电)的时候，我们总是提醒吊胆，害怕线路会突然掉电。虽然钻井队的领导也答应说天气不好的时候，动力改用柴油机，但是由于利益问题(后面会提到，用电比柴油省钱)，好几次都是把柴油机发动了，却没有真正切换，我们刚开始既担心突然掉电会烧设备，又担心他们半夜会来喊我们去上电(事实上好几次半夜2点喊我们去查看情况，因为刚开始他们对设备不熟悉，一旦断电，就得我们去恢复)。那几天，搞得我们对刮风下雨有了种莫名的恐惧。
有一天刮大风，晚饭后我们在房间里晚，还正在说今晚别出什么麻烦，突然就听见一声响，顺手把安全帽抄起，撒开脚就往变频房跑，发现离高压房不远处的麦田边的树枝被大风刮得和高压架空线搭在一起了，刚开始打火，后来就烧起来了，但供电还在继续，我们在下面又是喊他们赶紧启动发电机，又是去断电，总害怕短路后把设备给弄出故障来。
(10kV架空线从麦田边的大树中间穿过)
(烧毁的树枝)
井场的生活比较艰苦，没有水源，平时洗漱用水还得从营房那边去提。最难得是行，一旦下雨，泥泞不堪。但与之相比，收获的利益也是巨大的(虽然与我们无关)，据统计，从2014-6-09至2014-08-25 预计共用柴油425吨，每吨柴油按8700元算，共折合人民币3697500元；网电实际使用1220340度电，每度按1.25元算，折合人民币1525425元；不到三个月的时间，预计节省费用为2172075元(3697500-1525425=2172075元)。
 后记：人生就像一场旅行，我们在关注目的地的同时，更应该关注沿途的风景，以及看风景的心情。
(目的，心中红旗飘扬)
沿途的风景1(处在井场旁边半山腰看到的风景)
沿途的风景2(井场旁边麦田边上榆树上的风景)
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