数控技术的产生发展及技术水平

    1、数控技术的产生与发展
    1952年，电子管控制数控机床
    1959年，晶体管控制数控机床，加工中心
    1960年代，集成电路数控机床
    1970年代，计算机数控机床
    1980年代，计算机集成制造系统
    2、数控技术的发展趋势
    1. 数控装置
    1)向高速度、高精度方向发展
    2)向基于个人计算机(PC)的开放式数控系统发展
    3)配置多种遥控接口和智能接口
    4)具有很好的操作性能
    5)数控系统的可靠性大大提高
    2. 伺服系统
    1)前馈控制技术
    2)机械静止摩擦的非线性控制技术
    3)伺服系统的位置环和速度环(包括电流环)均采用软件控制
    4)采用高分辨的位置检测装置
    5)补偿技术得到了发展和应用
    3. 机械结构技术
    为适应数控技术的发展，机械结构也发生了很大的变化。
    4. 数控编程技术
    1)脱机编程发展到在线编程
    2)具有机械加工技术中的特殊工艺和组合工艺方法的程序编制功能
    3)编程系统由只能处理几何信息发展到几何信息和工艺信息同时处理的新阶段
    5. 向智能化方向发展
    1)应用自适应控制技术
    2)引人专家系统指导加工
    3)引入故障诊断专家系统
    4)智能化伺服驱动装置
    3、数控系统的技术性能指标
    1.CPU :16、32、64、RISC、主频越来越高；
    2.分辨率 :0.01mm、0.001mm、0.1μm、0.01μm；
    3.控制功能:FANUC15可控15轴 SIEMENS 840D可控31轴,多种插补功能及其它功能；
    4.伺服驱动系统的性能：电流环、速度环、位置环交流数字伺服，交流变频、矢量控制、非线性、前馈控制，摩擦补偿、伺服参数自动调整等；
    5.数控系统内plc功能 ：基本指令执行快，梯形图、C语言编程；
    6.系统的通讯接口功能：RS232C DNC RS485 局域网等；
    7.系统的开放性 ：可扩展、可添加、可重组、可选择。美国、欧洲、日本几大开放系统研究；
    8.可靠性与故障自诊断。
    4、数控技术在先进制造技术中的应用
    数控技术是衡量一个国家经济发展的重要标志，使制造业的整体面貌发生重大变化。
    数控技术是先进制造技术的基础。
    数控技术使CAD/CAM实用化。
    数控技术的发展：NC-CNC-CAD-CAPP-CAM-CAT-FMS-FML-CIMS-FA。