先进制造工艺的发展趋势

    随着科学技术的发展，市场的变化，人们消费观念的变革，对机械制造工艺技术提出更高要求。制造业正向着优质、高效、低耗、灵捷、洁净生产方式发展，同时先进制造工艺技术也向着这个目标发展。
     从毛坯制造技术来看，铸造生产正向轻量化、精确化、强韧化、复合化及无环境污染方向发展，出现了无余量精密铸造工艺、熔模精密铸造新工艺、等先进的工艺技术。毛坯的制造工艺主要有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法，近年来，毛坯成形技术的飞速发展，无论是从成形的的尺寸还是成形和质量都有何大的提高，尺寸形状精度从近净成形、向净成形方向发展，毛坯质量也向着近无缺陷方向发展。
     焊接技术的发展也非常迅速，出现了激光焊、电子束焊等高能密度焊接方法，并逐渐在生产中采用柔性化、智能化、自动化的焊接生产方式，并且出现了精确轨迹控制的多自由度弧焊机器人，对黑色金属、合金的焊接提出了很多先进的工艺方法，具有较好的效果。另外随着材料技术的发展，新材料的不断涌现，对焊接技术提出了根多的课题。
     生产中广泛的应用激光表面合金化和熔覆工艺，并逐渐走向成熟化，工艺过程的检测与优化控制将逐步从激光切割向激光焊接和激光表面处理工艺延伸，各种激光加工方法都将实现智能化控制，激光加工将成为自动生产线上的多功能加工单元。
     快速原型制造技术将日趋成熟，工艺相对稳定，现有工艺将朝着精密化、高精度、低成本方向发展，则将向快速工模具制造甚至直接金属零件快速制造方向发展。洲技术将在迅速发展的并行工程、虚拟制造及微型机械等领域发挥重大作用。
     计算机模拟仿真、并行工程及虚拟制造技术的相继出现为成形制造拉木注入新活力，并行工程虚拟制造环境厂的成形过程(铸、锻、焊等)实现及微观模拟以及虑拟成形制造购基础理论研究成为重要的前沿研究课题。
     先进精密超精密加工技术、特种加上技术、超高速切削及超高速磨削技术、微型机械加工技术、新一代制造装备技术及虚拟制造处术等将成为新世纪制造工艺的主要发展方向。
     在经济全球化、贸易自由化、消费个性化的知识经济时代，先进的制造工艺技术是保持和增强国际市场竞争力的基本条件之一，各国都在致力于发展先进制造工艺技术，以提高本国的制造技术水平，发展制造业。