1、编程的几何基础 1.机床坐标系 机床坐标系是机床上固有的坐标系,它用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置(如换刀点、参考点)以及运动范围(如行程范围、保护区)等。数控机床采用统一标准右手直角笛卡儿坐标系。三个坐标轴互相垂直,其小三个手指所指的方向分别为X轴、y轴和2轴的正方向。
2.机床零点与参考点 机床零点:机床坐标系的零点。(基准点) 参考点:由挡铁和限位开关预先确定好的点。 3. 工件坐标系与工件零点 用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐 标系。 选择工件零点的原则:便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐标值和提高加工精度。 4.编程零点 编程零点是编程坐标系的零点,即程序零点。 5. 绝对尺寸与增量尺寸 从工件坐标系的原点进行标注的尺寸。 相对它前一点的位置增量进行标注的尺寸。 2、编程的工艺基础 数控编程需要处理工艺问题: 1.加工工件的选择 不同类型的零件要选用不同的数控机床进行加工。 2.加工工序的划分 ⑴刀具集中分序法; ⑵粗、精加工分序法; ⑶按加工部位分序法; 3.工件的装卡方式 (1)尽量采用组合夹具; (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位,避免干涉,便于测量; (3)选择合理的夹紧力位置和方向,减少变形; (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。 4.加工路线的确定 ⑴应尽量减少进、退刀等辅助时间。 ⑵铣削时,要尽量采用顺铣加工方式。 ⑶选择合理的进、退刀位置。 ⑷加工路线一般是先加工外轮廓,再加工内轮廓。 5.切削用量的选择 考虑机床、刀具、工件材料、冷却液等因素。 3、数控程序编制的内容与步骤
典型的数控编程过程与步骤: 1.加工工艺分析; 2.计算加工轨迹和加工尺寸; 3.编制加工程序清单; 4.程序输入; 5.程序校验和试切削;
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