电机绕组焊接的特点

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无论采用何种类型的电磁线，电机绕组中的连接，始终是影响电机品质的一大关键性因素。相比较，电磁漆包线绕组，可以通过同一相绕组连续绕制的方式，最大限度地减少接头数量，而其他电磁线的绕组，无论是高压电机还是低压电机，无论是定子绕组还是转子绕组，绕组内部的连接点会很多，这是考验电机生产工艺的关键。
为了保证电机绕组的品质，应在以下方面进行实质性的技术验证，保证电机运行过程中不同恶劣因素的影响：
（1）连接可靠性要求。这是对于连接部位机械强度的基本要求，要保证电机绕组在生产加工过程，以及电机运行过程中机械性的冲击及机械振动、电磁振动的考验，包括电机绕组冷态和热态变化过程中的连接可靠性。
（2）对于绕组边界尺寸的影响。为了方便操作并最大限地减小质量隐患，接头部位大多集中在绕组端部，对于电机物理空间相对紧张的电机，接头位置的处理效果特别重要，不能因为连接问题，导致电机绕组的电气间隙变小，也不能造成零部件的装配干涉问题。
（3）绝缘性能符合性。为了达成绕组的连接，或多或少会对电磁线的绝缘层造成不同程度的伤害，再加上连接部位形状的特殊性，要求对于该部分通过外包绝缘的方式进行处理。处理过程中要确保连接部分的绝缘性能不低于其他部位，而且尽力减少包扎过程形成空气间隙，特别是对于不易处理的尖锐部分，要更加仔细地处理。
（4）绝缘处理要求。为了保证连接部位的绝缘性能，除必要的包扎外，应随同绕组进行浸烘处理，以确保绕组的整体固化效果，并确保绕组在装配、运输过程中不受到二次伤害。