锂电池打标机电气调试总结

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       2013年5月，所在公司开始做进入锂电池检测行业，专门成立啦一个锂电事业部，从事锂电池行业的检测项目，而锂电池检测行业，在进行检测时，一般都要打标机对检测NG的部位或者单位（一个EA）进行打标，在进入下一个工艺去掉NG锂电池，减少生产成本。

      为啦快速制作打标机，先购买啦市场上做的比较好的打标机，机械设计工程师对其机械结构进行仿制，电气方面却出现两个方案：

      1、集中式设计，由项目使用plc（暂称总PLC）对打标机控制，优点是节约成本，缺点是

          A、每个项目的打标机程序必须修改  

         B、在一个项目需要多台打标机时PLC模块需要很多，且电气图纸需要更改

      2、分布式设计

       每一个打标机使用一个小型PLC（分PLC），将小型PLC与打标机结合在一个，总PLC只要输出一个信号打标机就进行打标，打标机与总PLC之间通过IO进行交互信号，优点是将打标机做成一个标准件，打标机图纸标准，接线标准，缺点是成本太高。

        考虑到我们的检测设备一般需要用到很多台打标机（分条设备一般用到10台，我现在碰到最多的是碰到18台），所以我们选用分布式设计方案。

       打标机电气选型：PLC选用smart 200 PLC（晶闸管），传感器选用松下的光纤传感器，步进电机选用雷赛步进电机，其它电气元件选用普通电气元件。

      打标机工作原理：上电，初始化，收卷电机根据传感器是否在两个标签中间，在，初始化完成，不在，电机带动标签往前到达两个标签中间，初始化完成。等待总PLC打标信号，接收一个打标信号，打标机电机动作，同时在打标机前面的漏标传感器接收到标签信号（如飞标（即打标机打标，标签没有贴上），漏标（没有标签纸）），打标完成，如漏标传感器没有感应到，设备停机补标。

       机械，电气安装完成后，进行标机进行调试，出现如下问题：

     1）一上电，连续打标，一卷标签一下子就打完。这是应为传感器没有感应到，上电初始化电机一直旋转。后面新打标机都不装标签纸，先撕下一段标签纸调节传感器；

     2）在打标一定个数后，标签纸会松掉，导致传感器误检测，打标不正常。在传感器处增加压板，使标签纸不会鼓起，OK。