电气维修人员处理问题时必须知其道，修其妙

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     现场一台单轴机床自从老外改造3缸和4缸夹具后，生产3缸时总是出现4缸夹具漏油监控报警，漏油监控是加在液压油路中的流量计数装置，内部是齿轮转动，通过外部的技术模块将脉冲数交给plc处理，以知道夹具夹紧/松开所需的液压油是否泄漏或者堵塞。这是计数器的内外部图：


之前的几次维修都是机械同事到现场观察下夹紧压力是否正常，简单调了调压力。效果不明显仍然不定时报警。
之后对班同事又调了几次仍然有报警，主管领导开始关注总结。
于是掀起了对漏油监控深入的研究。
漏油监控指的是在有夹紧/松开状态后，延迟2S后，开启漏油监控，此时流量的实际值已经清零，正常情况下，流量值应该在1或2左右保持不动，表示没有漏油，但是如果流量一直往上涨，当超过了设置的监控值后，报警漏油监控故障。原理很简单，首先允许流量波动，因此要设定漏油监控值，但是要和夹紧/松开状态配合使用，确定夹具是否密封故障或管路故障等。
为了找到根本原因，我做了一下工作：
1.首先检查了NC程序，确认夹具动作逻辑，OK。
2.单独动作各个夹具，发现了问题，单独动作4缸夹具时，3缸辅助夹具也跟着微动，再观察计数器确有漏油监控数值增加，手动执行卸压后就不动了，OK，问题找到。
3.最新液压图纸，对照压力传感器检查调压阀设定压力，发现辅助夹具有一个顺序阀的压力设定的进口压力一样大，导致进口压力一有的话，辅助夹具也跟着动了，完全是因为压力设定不对导致的。
4.恢复压力设定，重新设定漏油监控数值就好了。
这次维修过程从开始研究程序和报警原因，到最后检查管路压力调整顺序阀压力，收获不小，所以我说这维修过程必须得知道设备部件动作原理报警逻辑，所谓知其道，才能对症下手，所谓修其妙！