总结一下我的工控生涯

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        本人自08年进入钢厂参加自动化维护工作以来十来年了，期间有苦有乐，现场环境的恶劣，遇到无法处理的故障及技术难题，也曾让我迷茫无助；处理解决了设备的隐患和难题，也曾让我兴奋老半天；今天我从设备维护的角度和大家交流内容包括以下方面；
一、设备的现场工艺和控制
       我认为自动化人员首先要熟悉现场设备的工艺及流程，自动化控制系统都是为工艺服务的；不了解现场工艺及设备情况，是不可能读懂控制程序的；

       一个设备的控制往往包括plc、传动、仪表、液压、机械等等；通过多个系统的协调工作才能实现的；自动化只是其中的一部分；需要掌握多方面的知识；
二、图纸
   现场设备熟悉完了，下一步就需要认真学习一下图纸；都说图纸是工程师的语言，看懂了图纸对于处理设备故障是非常有帮助的；我见过好多人程序看的多，图纸看得少，程序输出有了就行了，至于输出到哪里，不知道，反正有了就行；
三、程序
       PLC程序是控制的核心，需要好好学习研究的，不同人的水平不同编写出来的程序也有好有劣；我们要养成良好的习惯，多学习学习好的项目程序及编程方法，平时修改编写程序时要严谨，程序封点时，要进行风险评估，不要危害人身安全及损坏设备；程序及时备份，同时电脑要定期杀毒；杜绝下错程序等低级错误；
      程序不仅自己容易看懂，也要让别人容易理解，满足控制要求是最低标准，力求做的最好；程序可移植性好，便于系统升级改造；

四、画面
   自动化设备的操作都是通过鼠标键盘操作上位画面来实现的；画面要便于生产人员操作及维护人员的设备故障处理；报警信息要明确；
   顺便说下键盘鼠标定期换，鼠标键盘不好使，有时会耽误大事的（设备不是起不来就是停不了）；
五、软件及电脑
随着电脑系统的升级从XP到Win10，西门子的软件也逐步升级（STEP7 V5.4到STEP7 V5.6，Wincc V6.2到Wincc V7.5），对于一个特定的设备来说，总的控制思想是不变的；我们需要不断地学习才能适应新的时代；
来源：西门子工业技术论坛