智能工厂解决了什么问题

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智能工厂实时跟踪劳动力、材料、机器和可移动资产的位置。IIOT将制造执行系统和企业资源规划系统与嵌入式设备和工艺仪表集成，实现生产环境的数字化，实现实时通信。

例如，可以嵌入智能标记，将生产设施的备件箱转换为自动箱，自动箱以数字方式记录位置和内容，并在需要补充时进行通信。

自动驾驶车辆、运输和材料处理的地理围栏系统、工业安全和安保的危险监测解决方案以及用于管理空气、水和产品质量的远程质量控制工具依赖于传感器和通信技术以实现最佳功能。连接组件、传感器和控制器的网络以各种形式和格式提供大量有用的数据。
工业物联网(IIoT)设备要想实现智能工厂最基本的智能联网通信功能和工业4.0生产制造环境下的可持续性策略它需要考虑：

1. 如何达到快速连接

智能工厂车间所产生的大数据和信息流，可能会让企业自身网络不堪重负。企业更多需要考虑的是硬件布线策略和软件通信如何设计优化来实现改进自动化系统的高效连接功能，使这种设计流程更简单、同时建立流程档案以便管理智能工厂局部多元化连接策略的版本迭代控制以及在相同应用场景中实现场地连接部署的标准化和可复制性。

2. 及时数据处理

在智能工厂里，智能生产设备机器终端与智能传感器以及质量安检控制系统的实时数据同步处理和性能数据分析需要及时的数据转化信号联动和及时交互来提升自动化流线生产效率和保证安全的生产工艺管理。智能工厂对及时数据处理在数据的获取、回传信号指令的过程中有更高的快速响应需求，基于此智能工厂才能实现高效的生产加工流程管控和安全供应链管理。

3. 了解和升级智能流水线设备网

在工业自动化系统的基础上升级传统机械化电动化流水线走向智能化流水线是工厂走向智能化工厂的一个标志，传统工控采用plc、单片机等电脑一体化统一管理模式在智能工厂下将逐渐暴露诸多弊端，尤其在多负载、高精度、M2M多端交互的生产场景下，传统工控无法满足这些需求，采用多元化拥有独立智能处理和决策的智能模块集群实现多线程、多业务模式下的负载脱离和高精度工艺管理将能有效解决这些弊端，智能传感器、智能传动组件、智能控制器、智能机器人等智能电子器件和智能设备将组建成一套标准化的智能流水线设备网，在智能传动和智能控制技术的机器设备网络中，加入尽可能多的智能、控制功能改善其传统从一个中央处理单元(CPU)来处理所有的加工流线动作。

4. 智能工厂如何实现智能终端集群互联?

智能工厂环境下，智能化流水线设备集群如何物联组网，企业开发者研发打造拥有自主的物联网组网管理系统不是最佳选择路径，高昂的研发成本和耗时长而未知的技术交付周期让企业频频遇难，对接外部物联网平台的方式可以解决工业物联网(IIoT)赋能智能工厂的环境下给企业带来的复杂性挑战。