PLC现场调试的一般步骤

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plc程序现场调试通过后，才可以交给用户使用，或试运行。现场调试要事先编制好调试大纲。依照大纲，按部就班地一步步推进。
开始调试时，设备可先不运转，甚至了不要带电。可随着调试的进展逐步加电、开机、加载，直到按额定条件运转。具体过程大体是:
一、要检查接线、核对地址，要逐点进行，确保正确无误。可以不带电核对查线；也可带电查，加上信号后或产生输出后，看PLC上指示灯的变化。控制面板上如有指示灯，应先对指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有；另一方面，检查逻辑关系是否正确。
二、检查模拟量输入、输出，看输入模块、输出模块设定是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入、输出的精度。
三、检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。
四、检查手动动作及手动控制逻辑关系。完成了以上调试，继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动控制是否能够实现。如有问题，立即解决。
五、半自动工作。如系统可自动工作，那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手解决哪个步骤或环节的问题。
六、自动工作。在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。
七、模拟量调试、参数确定。这些调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制，最主要的是选定合适的控制参数。一般来讲，这个过程是比较长的，要耐心调，从参数中选出最优者。有的PLC，其PID参数可通过白整定获得，但这个白整定过程也是需要相当的时间才能完成的。
八、完成上述所有的步骤，整个调试基本算是完成了。但最好再进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非法操作，是否会停机保护或是报警提示。进行异常检查时，一定要充分考虑到设备与人身的安全!