PLC控制系统的抗干扰措施

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    plc专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是高可靠性。为了提高PLC的可靠性，PLC本身在软硬件上均采取了一系列抗干扰措施，在一般工厂内使用能够可靠地工作，平均无故障时间可达几万小时。但这并不意味着对PLC的环境条件及安装使用可以随意处理。在过于恶劣的环境条件下，如强电磁干扰、超高温、过欠电压等情况，或安装使用不当，都可能导致PLC内部存储信息的破坏，引起系统的紊乱，严重时还会使系统内部的元器件损坏。
    电源及输入、输出接线是外部干扰入侵PLC的重要途径，为了提高PLC控制系统的可靠性，应采取相应的抗干扰措施。
    电源是PLC引入干扰的重要途径之一，PLC应尽可能取用电压波动较小、波形畸变较小的电源，这对提高PLC的可靠性有很大帮助。PLC的供电线路应与其他大功率用电设备或强干扰设备（如高频炉、弧焊机等）分开。在干扰较强或可靠性要求很高的场合，对PLC交流电源系统可采用的抗干扰措施有以下几种：
    (1)在PLC电源的输入端加接隔离变压器，由隔离变压器的输出端直接向PLC供电，这样可抑制来自电网的干扰。隔离变压器的电压比可取1：1，在一次和二次绕组之间采用双屏蔽技术。一次屏蔽层用漆包线或铜线等非导磁材料绕一层，注意电气上不能短路，并接到中性线；二次则采用双绞线，双绞线能减少电源线间干扰。
    (2)在PLC电源的输入端加接低通滤波器可滤去交流电源输入的高频干扰和高次谐波。在干扰严重的场合，可同时使用隔离变压器和低通滤波器的方法，通常低通滤波器输入先与电源相接，低通滤波器输出再接隔离变压器。也可同时使用带屏蔽层的电压扼流圈和低通滤波器的方法。
    PLC的电源和PLC输入/输出模块用的电源应与被控系统的动力部分、控制部分分开配线，电源供电线的截面应有足够的裕量，并采用双绞线。条件许可时，PLC可采用单独的供电回路，以避免大设备启停对PLC的干扰。
    为了抑制输入、输出电路引入的干扰，一般应注意以下几点：
    (1)开关量信号不容易受外界干扰，可以用普通单根导线传输。
    (2)数字脉冲信号频率较高，传输过程中易受外界干扰，应选用屏蔽电缆传输。
    (3)模拟量信号是连续变化的信号，外界的各种干扰都会叠加在模拟信号上而造成干扰，因而要选用屏蔽线或带防护的双绞线。如果模拟量I/O信号离PLC较远，应采用4～20 mA或0～10 mA的电流传输方式，而不用易受干扰的电压信号传输。对于功率较大的开关量输入、输出线最好与模拟量输入、输出线分开敷设。
    (4) PLC的输入、输出线要与动力线分开，距离在20 cm以上。如果不能保证上述最小距离，可以将这部分动力线穿管，并将管接地。绝不允许将PLC的输入线、输出线与动力线或高压线捆扎在一起。
    (5)应尽量减小动力线与信号线平行敷设的长度，否则应增大两者的距离以减少噪声干扰。一般两线间距离为20 cm;当两线平行敷设的长度在100～200 m时，两线间的距离应在40 cm以上；平行敷设长度在200～300 m时，两线间的距离应在60 cm以上。
    (6) PLC的输入、输出线最好单独敷设在封闭的电缆槽架内，线槽外壳要良好接地，不同类型的信号，如不同电压等级、不同电流类型的输入、输出线，不能安排在同一根多芯屏蔽电缆内，而且在槽架内应隔开一定距离安放，屏蔽层应接地。