任何一个控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求,以提高生产效率、产品质量和生产安全为准则。因此,在设计plc控制系统时,应遵循以下基本原则: ·最大限度地满足被控对象和用户的要求; ·在满足要求的前提下,力求使控制系统简单,使用方便,一次性投资小,节约能源; ·保证控制系统安全、可靠,使用维修方便; ·考虑到今后的发展和工艺的改进,在配置硬件设备时应留有一定的裕量。 根据功能图或控制流程图设计出梯形图。如果是对原有的继电器控制系统进行技术改造,可以直接将继电器控制线路图变换为PLC的梯形图。根据梯形图用相应的指令语句编程。用编程器将编好的指令程序键入PLC的程序存储器。 在进行软件设计的同时,还要进行控制系统硬件设计。硬件设计的内容包括:电动机主电路进入PLC的控制电路;主令元件、传感器及执行元件的选择;PLC输入、输出端的接线图;输出电路的外接电源;电器柜的结构及柜内电器供电系统等。 程序的初步调试是在模拟状态下进行的。如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试。如果控制系统的步骤较多,则可先进行分段调试,然后再连接起来统调。 现场调试是对实际受控对象进行调试。首先应仔细检查PLC的外部接线,硬件检查完毕后,将初步调试好的用户程序进行总调试。总调试时也可以采用先作局部调试试验和分段调试,直到各部分的功能都正常,并能协调一致贯通成一个完整的体系为止。对不符合要求的部分,则可以对硬件、软件进行调整,通常只需要修改程序即可达到调整的目的。 全部调试好以后,将程序固化到存储器中,交用户使用。
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