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维修电工的职责是保证各类生产机械运动的各种类型电动机及其电气控制系统和生产、生活照明系统的正常运行。作为一名维修电工，在工作中除了对设备及线路的合理的安装、良好的调试和日常保养与检查外，如何在出现故障时，能迅速查明故障原因、正确处理故障，是保证设备正常运行的重要保证。故障排除的技能对维修电工是非常重要的，共重要性表现在以下几个方面：
1、设备因故障无法运行，有时会造成很大的经济损失，会影响企业的劳动效率，所以对维修电工排除故障的技能要求很高。
2、对于电气故障涉及的范围广、随机性高，排除故障的技能是维修电工职业（工种）的一大特点，也对维修电工排除故障的技能提出了较高的要求。
3、另外，无论是从职业标准、还是技能考核中，虽然排除故障的考核带有一定的偶然性，但因为它反映了维修电工一定的综合技能，体现本职业（工种）的特点，所以仍然并延续着该项目的考核。并常常将故障排队的项目设为“否定项”。即如果本项考核不合格的话，则视整个考核不合格。
在实际工作中，电气故障出现的范围很广，涉及到电气系统的每一部分，并且出现的故障是千变万化的、随机的。排队故障的方式方法只能根据故障的具体情况而定，没有严格的固定的模式，这对部分维修人员来说感到困惑，在排除故障的过程中往往走很多弯路，甚至造成较大损失，尤其是对初学者来讲，往往不知从何入手。
作为一名维修电工，应在遇到故障时，能迅速查明故障原因，合理正确地处理故障点，这对提高劳动生产效率、减少经济损失和安全生产都具有重大作用。作为一名技师，除了自身应具有较高的知识和技能外，还应具有对高级工及以下等级的维修人员的培训和指导的能力。下面以其电气控制系统和生产、生活照明系统中常见的问题，与各位同行共同探讨，以便相互学习、促进和提高。
一、 故障排除的基础
要彻底排除故障，必须清楚故障发生的原因，要迅速查明故障原因，除不断在工作中积累经验外，更重要的是能从理论上分析、解释产生故障的原因，即“知其然，还要知其所以然”，用理论指导自己的操作，灵活运用排队故障的各种方法。
1、有一定的专业理论知识。很多电气现象，必须领先专业理论知识才能真正弄懂、弄通。维修电工与其他工种比较而言，理论性更强，有时候没有理论的指导，很多工作根本无法进行。实际工作中，往往动脑筋的时间比动手的时间还长，一但找出故障点，修复是比较简单的。要复习有关“自控原理”的一些基本概念，和系统工作原理，做到较好的理解和掌握。例如，白炽灯串入二极管后能大大延长灯泡的使用寿命时，就要用到温度的变化与电阻值的关系的概念等。不具有一定的专业知识，就不能做到对某些问题的真正理解和掌握。
2、了解设备的运动形式，对电气提出的要求，弄懂并熟练掌握设备的电气工作原理，熟练掌握电气工作原理，并比较该设备的电气控制特点，是排除故障非常重要的基础。熟悉掌握设备复合控制系统和电气控制技术的主要内容，了解其典型性、综合性与复杂性。真正掌握典型设备的系统排除故障的技能，遇到其他设备就能举一反三、触类旁通。系统出现故障时，往往牵扯到较大的范围，不掌握该设备的电气工作原理，就不能较好的排除故障，甚至排除不了故障。
3、了解各电气元件在设备的具体位置及线路的布局，实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排除速度的基础。做到这一点，可以对设备有一个进一步的了解，并且在排除故障测量时，能选择有效的测试点，防止误判断，以迅速判断、缩小故障范围。
二、排除故障的一般方法
有了一定的理论基础，掌握了设备的工作原理，为排除故障做好了充分的准备，操作对有效的进行分析和找出故障点，还需具备一定的手段，这就是排除故障的一般方法。
1、电阻法：通常是指利用万用表的电阻挡，测量线路、触点等是否通断的一种方法，有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标称值，也用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，要注意选择量程（一般测量通路时，选择较低档位）；要较表；要注意有没有其他回路，以免引起误判断；更要注意严禁带电测量，这是一种常用的方法。
2、电压法：是指利用万用表相应的电压挡，测量电路中电压值的方法，通常测量时，有时测量电压、负载的电压（即两表笔间一直饮食负载，也有时测量开路电压，以判定线路是否正常。测量时要注意表的挡位，选择合适的量程，测量直流电时，要注意正负极性。这也是一种较常用的方法。
3、电流法：即通过测量线路中的电流是否符合正常值，以判定故障原因。弱电回路，常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量，强电回路，常利用钳形电流表检测。
4、替换法：在怀疑某个器件有故障、但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否恢复。
5、短接法：适用于低电压、小电流回路中，将情绪适中的点用粗导线短接进行试验的方法。但必须确定短接时不会造成短路和短接后的一但工作，不会造成危害。禁止带电短接，一般初学者不宜采用。
6、直接检查法：在了解故障原因或根据经验经常出现故障几率较高、再就是一些特殊故障，可以直接检查所怀疑的故障点。
7、仪器测试法：借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形的变化，以便分析故障的原因。多用于弱电线路中。
8、逐步排除法：如有短路现象出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。
9、调整参数法：有些线路中元器件无损坏，线路接线良好，只是由于某些物理量（如时间、位移、电流、电阻值、温度反馈信号强弱等）调整的不合适，而使系统不能正常工作，这时应根据电气工作原路及设备的具体情况进行调整。
10、比较、分析、判断法：它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量、检查等环节，迅速判断故障范围。例如，数条线路公用一个电源，只要有一条线路正常工作，就说明其他线路的电源正常；两地控制线路中，有一处控制正常，则说明电源、负载及公共线路一定没有问题。通过分析、比较进行判断，能减少检测环节、缩小故障范围、提高排除故障的速度。适用于部分线路故障范围或故障点的直接判定，也应贯穿于整个故障排除的过程中。
以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，应结合具体情况灵活运用。
三、 排除故障的一般步骤
虽然排除故障没有固定的模式，但在一般情况下，还是有一定规律的。
1、道德应充分了解故障发生式的情况。（1）详细询问操作者；（2）通过看、听、闻、摸等，是否发现如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象；（3）在确定无危险的情况下，通电试车。通过以上的了解，准确的确定故障。这是分析故障的基础，如果故障现象不明确，就会造成故障分析的偏差。
2、分析故障，确定故障范围。根据故障的现象，结合设备的原理及控制特点进行分析，确定故障发生在什么范围内，是电气故障，还是机械故障？是直流回路，还是交流回路？是主电路，还是控制电路？还是辅助电路？是电源部分，还是负载部分？还是控制线路部分？还是参数调整不合适造成的？还是都有可能呢？等等。
3、通过检测、分析和判断，缩小故障范围。排除故障的过程往往就是分析、检测和判断，逐步缩小故障范围的过程。灵活的运用上述所讲的“排除故障的一般方法”，逐步缩小故障范围，直至找出故障点。
在排除的过程中，要遵循以下原则
1、先动脑、后动手。从故障现象的确定，至分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。“运筹帷幄，决胜千里”，正确的分析，可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。要养成良好的习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能说明什么。特殊故障，要特殊处理。没有必要按部就班的检查一遍。
2、一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障进分析、检测的次序。以这为前提，先检查电源，在检查线路和负载；先检查公共回路，再检查各分支回路；先检查控制回路，再检查主回路；先检查容易测量的部分（如果电气箱内），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。例如，检查交流回路时，应先、观察继电器的动作情况若按步进按钮和前进按钮，继电器线圈均不得电，可用电压法或电阻法先榆前进继电器线圈、后退继电器连锁点/后退按钮、前进按钮、自动循环继电器常开点及它们的连线。确定交流回路正常后，对直流回路进行检修，先观察中间继电器得电后，人定电源供电的时间继电器线圈是否得电，以判定中间继电器这个触点及连线是否良好，测量时间继电器触点后级的直流电压是否正常，以判定时间继电器得出电是否良好，这些部位正常后，若故障现象仍存在的话，可用电阻法和电压法分别测量直流回路，并处理故障点。[/td][/tr]
3、测量某一支路时，可从电源向负载方向逐步测量检查，也可以从负载向电源方向逐步测量和检查。比较熟练后，可以直接从线路中间某结位置进行检测，可较迅速地缩小故障范围，直至找出故障点。
4、进一步缩小故障范围，找出故障点，并处理。要求对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障，切忌“头疼医头，肢疼医肢”。如：热继电器跳闸，不但要时热继电器触点复位，而且要过载的原因，并处理；熔体熔断，不但要更换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因，并处理。并向有关人员说明应注意的问题。
四、几点注意事项
1、安全文明生产，遵守安全操作规程，防止设备及人身事故的发生。
2、学习生产技术、新知识，跟上科技的进步和发展，熟悉新设备，解决新问题。
3、用理论指导实践在实践中不断总结积累经验，更快、更好的解决处理故障，保证设备的正常运行。
4、注意基本知识、基本技能的培养，启发引导自我养成动脑分析的良好习惯，以提高分析问题、解决问题的能力。
五、强化安全用电知识，实施文明操柞
在理论课和实习课中，虽然学生都学习了安全用电知识，但仍然有必要对其进行有针对性的安全教育。学生要面对的是比较复杂的机床线路，而且要独立完成通电、排故障、调试等系列操作，一方面，学生会因为安全知识不足而产生恐惧感，影响实际操作，另一方面，学生又会因为专心排故障而忽视了安全，这时候的安全教育就显得更加重要。要教育学生牢固树立“安全第一”的思想，严格执行各项安全管理制度和工艺纪律，遵守一切技术要求，如通电前先要看看线路上是否有杂物，断电后必须在开关上挂上警示牌等。要使学生牢记“粗心害死人”的教训，既要克服“事故不可避免”的错误思想，又要反对为追求排故障速度和效果而忽视人身安全的错误做法。要把生产纪律教育贯穿于整个教学过程之中，以培养学生预防事故和职业性危害身体健康的能力，提高学生安全生产实习的自觉性。同时，要教育学生文明而有秩序地进行故障排除，使学生紧张而又有条不紊地工作，从而创造一个良好、文明、整洁的工作环境。通过一系列的安全学习，使学生掌握安全知识，提高安全认识，迈出故障排除工作的第一步。
坚持理论指导实践原则，熟悉机床线路及工作原理
要很好地完成机床线路的故障排除工作，必须对机床线路有足够的认识。要了解机床的工作原理和动作原理，要把机床线路划分为若干个基本控制线路，逐步深入了解各个具体线路由哪些电路组成，它们互相间的联系等。在线路图上对可能出现的故障现象进行分析判断以及排除故障所要执行的工作步骤，熟悉机床线路对实际排除故障将会有重要的指导作用，排除故障是快是慢，完成的质量如何，都与机床线路的理论知识的掌握程度有直接关系。因此，要使学生自觉、正确地掌握操作技能，必须以理论指导实践。
六、掌握排除故障方法，熟练操作技巧
做好以上两项准备工作，理论上讲学生已具备排除故障的能力，但在实习或一些技能竞赛中常常会发现，许多学习成绩较好、动手能力较强的学生在排除故障中所用的时间比较长，这主要是因为没有很好地掌握有效排除故障的方法。要做到故障排除又好、又快，就要用科学的排除故障方法，经过反复训练，从而达到熟练程度，形成技能，而实习的目的就是要培养学生全面掌握本专业的生产基础知识和基本操作技能与技巧。
（一）检修前的检查
有些学生在排除故障时一开始就忙于用仪表测量各线路及各元件，这是一种费时费力的方法。机床线路区别于一般基本控制线路之处就在于线路复杂、元件多，因此不能毫无目的性地去检查故障，即使故障点找到了，所花费的时间也太多。在检修前应做好几点工作：
看：观察一下熔断器内熔丝是否熔断，线路有无断线，各连接螺钉是否松动等。培养学生养成检修前一定要观察设备表面情况的好习惯，这对故障的排除有时会起到事半功倍的效果。试：通电试试线路有何故障现象。听：听听电动机、控制变压器、接触器、继电器在运行中声音是否正常。
（二）确定产生故障点的可能范围
根据通电后线路故障的现象，在已熟悉的机床线路图中找到故障发生的可能范围。例如通电后按下启动按钮，电动机不转动，首先确定故障发生的可能范围：电源开关失灵，熔断器熔丝熔断，启动按钮、联锁触头、热继电器常闭触头接触不良等，并有针对性地检查这几个地方，从而进一步找出故障发生的确切位置。这样，有的放矢地寻找故障点，排除故障的效率会大大提高，可避免对其他无关元件及线路的检测工作。
（三）进行外表检查
在判断出故障可能发生的范围后，在此范围内对有关元件进行外表检查。例如接线头松动或脱落、触头脱落或接触不良、线圈烧坏、弹簧脱落或断裂、电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
（四）利用仪表器材检查
经外表检查未发现故障点，则可利用仪表器材进一步查找故障点。根据实际需要和校内电工实习的特点，我校所使用的仪表为万用表，这时可采用电阻测量法进行测量。电阻测量法最大的好处在于不用通电就可以快捷测量判断，既安全又可靠。电阻测量法通常有两种方式：
分阶测量如图1所示，按下启动按钮SB2，若接触器KMI不吸合，说明该电气回路有故障。检查时，先断开电源，把万用表的转换开关置于倍率合适的电阻档，按住SB2，测量1、7两点间电阻，如果电阻为无穷大，说明电路断路，然后逐段分阶测1、2，1、3，1、4，1、5，1、6各点间的电阻值。正常情况下两点间的电阻值都是很小的，当测量到某标号时，若电阻突然增大，则说明表棒刚跨过的触头连接不良或断路。
分段测量如图2所示，检查时先切断电源，万用表的电阻档转换到适当的档位，按下启动按钮SB2，然后逐段测量相邻两标号点1、2，2、3，3、 4，4、5，5、6的电阻。如测得两点间电阻很大，说明该触头接触不良或导线断路。例如，测得2、3点间电阻很大时，说明停止按钮SB1接触不良。
（五）修复及注意事项
当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运行、记录等操作，然后交付使用。必须注意如下事项：（1）在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析、查明产生故障的根本原因。（2）在故障点的修理过程中尽量做到复原。（3）机床需要通电试运行时必须按照操作顺序进行，避免出现新的故障。（4）排除故障后应及时总结经验，做好维修记录。
机床线路的故障排除作业可培养学生善于运用知识和技能，提高独立发现问题、分析问题和解决问题的能力。通过有计划、有目的的练习，学生对典型机床线路的故障排除，如普通车床、万能铣床、摇臂钻床等可由易到难，由简到繁，由生到熟，逐步做到熟能生巧。由于受到实习条件及时间的限制，不可能对实际使用的各种机床都进行实操实练，所以实习教师要十分重视培养并发展学生的思维能力和实际操作能力，教给学生科学的排除故障方法，牢记“授人以鱼，只供一饭之需；教人以渔，则终身受用无穷”的道理，使学生具有较强的职业技能，将来成为富有创造力的劳动者。
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[/table][/table] 电气故障的排除是电工维修人员的一项重要工作，要彻底排除故障，必须清楚故障发生的原因，更重要的是能从理论上分析、解决故障发生，要具有一定的专业理论知识，要掌握排除故障的方法。
1.电阻测试法
电阻测试法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻档，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，注意选择所使用的量程与校对表的准确性，一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档，同时要注意被测线路是否有回路，并严禁带电测量。
2.电压测试法
电压测试法是指利用万用表相应的电压档，测量电路中电压值的一种方法。通常测量时，有时测量电源、负载的电压，有时也测量开路电压，以判断线路是否正常。测量时应注意表的档位，选择合适的量程，一般测量未知交流或开路电压时通常选用电压的最高档，以确保不至于在高电压低量程下进行操作，以免把表损坏;同时测量直流时，要注意正负极性。
3.电流测试法
电流测试法是通常测量线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原因的一种方法。对弱电回路，常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量;对强电回路，常采用钳形电流表检测。
4.仪器测试法
借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于弱电线路中。
5.常规检查法
依靠人的感觉器官(如：有的电气设备在使用中有烧焦的糊味，打火、放电的现象等)并借助于～些简单的仪器(如：万用表)来寻找故障原因。这种方法在维修中最常用，也是首先采用的。
6.更换原配件法
即在怀疑某个器件或电路板有故障，但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否消失，恢复正常。
7.直接检查法
对在了解故障原因或根据经验，判断出现故障的位置，可以直接检查所怀疑的故障点。
8.逐步排除法
如有短路故障出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。
9.调整参数法
有些情况，出现故障时，线路中元器件不一定坏，线路接触也良好，只是由于某些物理量调整得不合适或运行时间长了，有可能因外界因素致使系统参数发生改变或不能自动修正系统值，从而造成系统不能正常工作，这时应根据设备的具体情况进行调整。
10.原理分析法
根据控制系统的组成原理图，通过追踪与故障相关联的信号，进行分析判断，找出故障点，并查出故障原因。使用本方法要求维修人员对整个系统和单元电路的工作原理有清楚的理解。
11.比较、分析、判断法
它是根据系统的工作原理，控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量与检查环节，并迅速判断故障范围。
以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，碰到实际的电气故障应结合具体情况灵活应用。
电气故障现象是多种多样的，同一类故障可能有不同的故障现象，不同类故障可能是同种故障现象的同一性和多样性，会给查找故障带来复杂性。但是，故障现象是查找电气故障的基本依据，是查找电气故障的起点，因此要对故障现象仔细观察分析，找出故障现象中最主要的、最典型的方面，搞清故障发生的时间、地点、环境等。很多电气故障的排除，必须依靠专业理论知识才能真正弄懂弄通。电气维修人员与其他工种维修人员比较而言，理论性更强，有时候没有理论的指导很多工作根本无法进行，因此要具有一定的专业理论知识。维修人员为了更好地提高自己在实际工作中有效解决实际问题的能力和维修水平，应不断加强自身专业理论知识的学习和提高操作技能水平，当发生电气故障时，能够准确地查找其故障所在，从而排除故障使电气设备能够正常稳定地运行。
常用电压电器的故障检修及其要领
凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。
1、触点的故障检修
触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。
检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。
银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。
铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。
观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。
触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。
检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。
以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。
2、电磁系统的故障检修
由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。
（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。
若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。
检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。
（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；
铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙，或更换弹簧。
（3）线圈故障检修。线圈的主要故障 是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。
这类故障通常是由于线圈 绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。
线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105——110℃
的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。
如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。
若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。
3、灭火装置的检修
取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。
灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。
常用低压电器种类很多，以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领，触类旁通，对其它电器的检修具有一定的共性。 |
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发表于 2016-4-8 14:10:24
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