煤矿井下施工现场环境要求

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6. 1工作条件要求

6. 1. 1环境温度

煤矿井下注浆用高分子材料的施工环境温度为5 °C〜35 -Co当施工环境温度低于5 °C时,应对材 料采取预热保温措施。预热方法及预热温度应按照材料使用说明书进行，不应采用明火或蒸汽直接预 热。当施工环境温度高于35。。时，应对材料采取恒温储藏或者降温处理。

当煤矿井下注浆用高分子材料使用低于5 C或高于35 °C工作温度的环境时,施工方案设计者或使 用者应模拟现场温度环境对材料进行试验验证,做好记录并出具报告，以确定其各项性能是否达到设计 和使用要求。

6. 1.2通风条件

煤矿井下注浆用高分子材料施工期间的操作地点应保持通风良好,风速满足《煤矿安全规程》要求， 以保障注浆场所气味的去除和降温。

6. 1.3围岩条件

施工区域围岩存在事故隐患的应先行排除，确保安全后方可进入施工区域。

6.2安全及其他要求

6.2. 1煤矿井下注浆用高分子材料的安全、卫生与环保方面的性能要求应符合AQ 1116的相应要求。 6.2.2注浆施工人员在施工时应佩戴好个人防护用品，包括工作服、胶鞋、胶皮手套、防护眼镜、口罩 等。若材料不慎溅到眼中或皮肤上，应立即用清水冲洗，必要时应到医院处理。

6.2.3盛装煤矿井下注浆用高分子材料产品的包装桶应回收升井。

6.2.4注浆管路冲洗时产生的废弃浆液应装桶回收升井，不应在现场随意丢弃、倾倒。

6. 2.5在运输和施工过程中出现材料泄漏，应按照材料供应商提供的材料安全使用说明进行处理。

7施工准备要求

7. 1人员要求

7. 1. 1注浆施工人员的安全技术和劳动保护应符合国家现行有关标准的规定，参加注浆施工的施工操 作和管理人员，应在接受煤矿安全技术教育和专业技术（包括注浆材料、注浆工艺和设备及其故障处理、 维修等）培训合格后方可上岗。

7. 1.2高分子材料注浆作业应在厂家专业人员或经培训合格的人员指导下进行,或者由材料供应商专 业队伍施工。

7. 1.3注浆施工人员下井时应配备齐专用工具，携带备用的易损部件。

7. 1.4如果具备施工资格的单位或材料供应商的专业人员下井进行注浆施工时,应进行矿井安全培训 后方可下井。施工人员上、下井过程中应有矿方人员陪同，在井下应服从矿方安排和指挥，遵守矿方相 关规章制度。

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7. 1.5注浆施工人员的身体健康状态应能满足井下工作和注浆施工工作的要求。

7.2设备要求

• 1注浆所使用的设备应符合煤矿安全要求,并且取得煤矿矿用产品安全标识。
  7.2.2注浆设备在下井前应进行检修，确保设备能够正常工作。设备的泵送比例应满足注浆材料的混 合比例要求。
  7. 2. 3注浆设备及相应的注浆配件在施工前应运送至施工地点并分类存放。
  7. 2.4现场准备设备清洗剂，以用于清洗设备。
  7. 2. 5堵水用注浆泵应配置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换。
  7.3材料要求
  7. 3. 1只有符合质量要求的注浆用高分子材料方可下井使用，如矿方储存的材料处于质保期到期前1 个月之内时，材料下井前应参照AQ 1116中关于使用方现场检验的规定对材料进行现场检验,确保材 料各组分及反应后固结体的各项性能符合标准的相应要求。
  7. 3. 2注浆时材料温度应满足材料供应商提供的最低使用温度要求。
  7.3.3煤矿井下注浆用高分子材料的包装应完好，标志应清晰完整。标志应按GB 15258和GB/T 191的规定进行编写，其内容应包括：
  a）        商标；
  b）        生产单位；
  c）        厂址；
  d ）产品名称；
  e）批号；
  f ）净含量；
  g）        化学品危险性分类标志符号及其防范措施说明；
  h）        包装储运图示标志符号；
  i ）生产日期和有效期；
  j）合格证優，内*包括生产州期、批寸 /
  煤矿井下注浆用高分子材料产品安全性能说明书（MSDS）和产品使用说明书中应注明高分子材料 构成/成分及其识别方法、化学反应、物理性能及材料用途、产品使用过程中的危害健康信息、安全风险、 注意事项以及出现危险事件时的紧急应对措施、使用配比及不同配比浓度下化学反应的差异性说明等。 7. 3.4煤矿井下注浆用高分子材料下井时，不应与其他物料一起混合运输，运输中应避免日晒、雨淋及 剧烈冲击，防止包装破损，不应倒置包装桶,运输时应轻拿轻放。搬运过程中发现有包装桶破损现象时， 应及时更换包装桶。
  
  

• 3. 5煤矿井下注浆高分子材料应按下列要求存放：
  a ）井下注浆用高分子材料应按供应商提供的材料技术说明书的要求进行存放；
  b ）在井下的贮存时间若超过两周时,高分子材料应运至地面进行贮存；
  c ）同一注浆施工地点同时使用两种或两种以上的材料时，材料应分类并分开存放。
  8施工操作要求
• 1施工现场应备好清水，以备在化学液体材料迸溅到人员身上时做应急清洗使用。
  8.2设备应放置在安全、顶板无淋水地点，条件不具备时应进行防水处理，以防止淋水滴入注浆材 料中。
  
  

• 3应按照注浆方案的要求进行注浆系统中的高压风管和注浆管路的连接，检查各个连接部位是否连 接牢固，并确认注浆管路的各个连接处在注浆过程中不出现漏浆现象。检査设备的各个部件是否能够 正常工作。
  8.4施工前，应根据施工点围岩状况、裂隙发育情况等地质概况，制定有针对性注浆技术方案，方案中 应明确注浆威胁人员安全的区域并撤出受威胁区域的人员。技术方案包括钻孔孔径、位置、深度、角度、 所选择的注浆材料、最大单孔注浆量、安全注意事项等。大批量使用注浆材料时,单孔一次注浆量一般 不应超过1 oookg。特殊情况确需超过这个注浆量时，注浆方案中应列明完善的应急预案和措施。注 浆施工应严格按照已制定的注浆技术方案及施工措施要求进行施工。如现场条件发生变化应适时调 整、完善注浆技术方案及施工措施，并按程序审批。注浆人员应监督和纠正不合格的钻孔施工。
  8.5注浆操作流程和规定：
  a ）注浆开始时，应适当降低注浆设备的泵送速度，观察注浆过程无异常现象后，再将泵送速度调 至正常注浆速度；
  b）应经常观察注浆泵两个进料管的吸料比例，发现吸料比例的误差超出允许范围时应立即停 泵，并对吸料系统进行检査和调整；
  c ）应有专人观察注浆区附近的围岩情况，如有异常现象应及时停止注浆；
  d）应有专人观察注浆材料扩散情况，如发现有跑浆现象，应及时与设备操作人员取得联系，并采 取相应的措施进行处理；
  e ）与注浆无关的人员不应在注浆区域停留；在独头巷道内大批量使用高分子材料进行注浆作业 时，应撤出作业点以内的所有人员；
  f ）操作人员应避开正对着注浆孔的位置站立；
  g）        应按照产品使用说明书规定的用途和使用场所使用，不应随意变更用途或者扩大使用范围； 不应在同一施工地点同时混合使用多种材料；
  h）        在进行涌水量较大或水压较大注浆堵水施工时，应先打孔埋设导管导水，然后再进行注浆；
  i ）在立井中注浆堵水时，应制定专门的吊盘注浆安全施工措施；
  j ）应严格遵守如下停止注浆的判定标准，以避免发生注浆事故：
  1）        达到注浆方案设计注浆压力，并稳压3 min以上；
  2）        虽未达到注浆压力，但发生返浆现象，且采用间歇式注浆仍然返浆；
  3）        注浆过程中发现注浆区域煤、岩体中有异常劈裂响动情况；
  4）        当单孔注浆量已达到注浆方案设计的用量。
  8.6注浆结束流程和注意事项：
  a）注浆完毕后应先卸去系统压力、再拆卸注射混合枪及其他管路；
  b ）及时用清洗剂将注浆设备及管路冲洗干净，以便下次注浆能够正常使用；
  c ）将设备的动力源及管路拆开并盘放好,并将设备及管路放置在安全、不影响生产及行人处；
  d）        将剩余的未注浆材料及配件码放在安全、不影响生产及行人处；
  e）        将空桶及设备冲洗的废弃液回收并清理施工现场，将回收的废弃液和现场的废弃物装车 升井；
  f ）如需连班作业，交接班人员应在井下进行交接班，当班人员向接班人员交代清楚当班存在的 问题和注意事项，并填写注浆记录。
  
  

7在大批量使用材料的注浆结束后，矿方安监人员应当继续监测施工现场CH4、CO、Oz浓度和温度 变化情况，连续观测时间不应低于48 h,前24 h每30 min至少观测一次，后24 h每2 h至少观测一次。