维修电工VS机修钳工如何选择？

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一直对一个问题很矛盾，现在学校里面有这样一个专业叫做“机电一体化”，也就是既要学习机械又要学习电气，而职业技能鉴定中所有工种都没有《机电一体化》的等级考试，但是却有维修电工、机修钳工等级考试，针对于一线工人来说现在的企业都在实行的是“机电一体化班组”，而且大肆宣传这样的好处。
听维修老师傅们说过工厂以前都是实行的机电分开，也就是有钳工班组还有电工班组，有时候设备一坏就会出现踢皮球的现象，钳工说电工的事，电工说钳工的事，最后还要由上层的机械员或者动力员过来断案，他们又是一顿踢皮球……尽管我没经历过这样的事情，因为我接触的班组已经是所谓的机电一体化班组，但是班组里的水平却是参差不齐，总体来说就是钳工谁多少都能干点，但是电工活有些人却一点都干不了。
随着工厂自动化程度的加深，对设备维护人员的素质要求越来越高，继电器线路现在正在被plc、现场总线所慢慢替代，而没有经历过系统学习的人来说理解起来十分困难。
其实在没有机电一体化之前，出现设备故障互相踢皮球的现象主要是因为对自身的专业技能不自信，并且不应该设立成两个独立的班组，而如今整合成一个班组，并且要求机电一体化就有些矫枉过正了。

首先将电钳工整合到一个班组是正确的，踢皮球最多是在班组小范围踢一下，最终裁量权在班组长身上，而两个班组踢皮球却要技术员去再次排除故障。其次，班组要真正的实行机电一体化，对员工自身的素质是要求很高的，而现在有些班组打着机电一体化的幌子，实际实行的是老方法，换汤不换药。有些人既能干机械又能干电气，而有的人只能干机械，不会电气，这样下来让会干能干的人心里遭受严重的不公平，大家赚的一样多凭什么我要付出更多呢？看似木桶效应，其实这里面隐藏了管理的混乱。
其实我倒是很认同一句话：闻道有先后，术业有专攻！既然工程师都分电气工程师、机械工程师了，那么为什么到一线的员工却要机电一体化呢？
相信大多数的生产车间都似乎有些偏科的，比如自动化程度高的焊装车间内焊机比较多，焊接机器人比较多，夹具比较多，传动链子比较多，这些设备总结起来电气问题很多，而机械问题则比较少，电气方面一旦出现故障那么就特别考验维修电工的技能了，曾经有一条生产线因为机器人通讯问题停了一天。而对于冲压车间内由于有很多的压床以及上下料机构，在实际运行中靠液压运行的机械部分极易出现故障，而电气部分则很少出现问题。因此在冲压车间真正的维修电工比较少，而在焊装车间真正的维修电工比较多。
那么对于初入工厂维修队伍中的人该如何选择自己的发展方向呢？
有句话叫做车工紧、钳工松、溜溜达达干电工……车间内的确如此，钳工大多情况需要拆卸发现问题，并且一旦机械出现故障很容易直观的看到、听到，进而需要拆卸，所以钳工在液压设备比较多的时候就显得格外狼狈。而电工（我们说的电工是维修电工，非灯泡电工）在实际工作中排除故障不会像钳工那样需要拆卸太多就可以找到故障，而针对于PLC设备利用工控机或者电脑就可在线找出故障。这样一对比相信大家就会知道：电气对于维修人员的知识储备要求更高，但是在劳动强度以及工作环境上要优于钳工，但是钳工更注重的是维修实操技能，装配要心灵手巧。
无论是钳工还是电工，在自身素质上一定要过硬，身为一名合格的设备维护人员有所精通固然重要，但是涉猎的一定要广，在实际排除故障中懂得一点液压以及机械原理对于电气排除故障来说可谓是事半功倍，否则寸步难行。
当初有位老师傅问过我，小伙子！你后悔干这行了吗？我说：不后悔！
那你们后悔了吗？

王栋春

如果有选择的话我可不希望干电工了