开关电源不太情愿起振

admin

如题。而一旦起振后工作正常。说明开关电源出现了亚健康状态，检查（B超、CT都上了）起来，大部分器件肯定没有问题，对小部分器件也仅仅只能是怀疑，代换也不见得就能解决问题。
以我的经验来看：
一是从设计源头导致的“三大电源”，出现亚健康状态的概率较高。
何为三大：
1、启动电阻过大，530V直流供电情况下，该电阻取值一般在300k~750k之间，即满足1mA左右起振电流的提供；其实在600k~1MΩ以内，就涉嫌过大了。
2、振荡芯片供电电源内阻过大（表述可能不够准确）。一般供电是由整流后滤波直接供给的，但部分机型，非得整流后串个电阻（该阻值一般在50~100Ω）左右，这往好里说时增大了滤波时间常数增强了滤波效果，往差里说，这明明是增加了电源起振的难度啊。
3、开关管栅极电阻大，常规设计此电阻约为20~100Ω，但个别机型取值如360Ω或更大，好像某著名机型竟搞了个1kΩ！大概是想让开关管干放大器的活了。想干嘛呢，给维修界多创造就业岗位啊，谢谢啊。

遇上“三大电源”不太情愿起振干活的，我做的第一步，是将芯片供电整流后串接50~100Ω电阻先短接了再说。往往凑效！第二步，将栅极电阻并联100Ω电阻，也有效啊。第三步，减小启动电阻至500k以内，变三大电源为三正常电源，修复率就别提多高啦，基本搞定。
有人问了：这何要这么设计呢？为何以前不出这类故障呢？修了以后还会出现这类故障吗？我是三不知道。勉强回答：设计者这么做，是怕我们做维修的没饭吃吧。照顾我们吧。
对付由三大电源形成的不易起振故障，代换真的是不能解决问题，干脆做个微手术改善微循环，彻底解决问题。修复有时不能仅仅停留在“照原样代换”上，该动的地方可以换换样儿。

二还是供电芯片7脚的问题。供电滤波电容是最累的一个主儿，提供开关管的激励能源，每秒种充、放电数万次，且充、放电流还不算小，最易产生高频疲劳啊（用SER表测量内阻往往大于1Ω），得及时换班换人啊。由该电容高频失效造成的不易起振，起码占到故障率的30%吧。正常工作时，测3844B的7脚供电若为12V左右时，说明开关管已处于欠激励边缘，电源很快会出现打嗝和不易起振的故障了，这说明关键人物——滤波电容已经太累，快撑不住了啊。

三是负载有过重。负载过重不一定是负载电路有故障，如有短路故障引起的过流。负载供电电路，好的滤波电容能帮助整流二极管完成供给任务，而坏的电容，就成了电源过重的负载，在其喷液、鼓顶、炸裂之前，是很难被注意的。检查与代换这部分电容，可能会解决问题。

四是芯片本身的问题。全部没有问题，起振工作后芯片的问题也难以暴露出来。但振荡芯片也会好老化啊。开关管老化一点还真就问题不大，只要激励脉冲够劲，被动开关也就行了。芯片老了，激励脉冲软弱无力，电源起振的成功性就大大跌落。
检查其它方面无问题，这是候换换芯片也不失为一个好方法啊（一般情况下我是对乱换一气最看不上眼的）。

五是开关变压器匝间短路。变压器线圈短路电源无法起振，故障也好判断。但匝间短路故障，貌似一直还未有好的方法进行测量。短路故障轻微时，电源还能勉强起振。（某路供电电压偏低）如排除负载方面的原因，在线测线圈输出的交流电压幅度（如其它线圈对比，如5V和15V线圈对比，后者幅度应是前者的3倍），是明显偏低的。那就是变压器的问题了。
本文转载自：工控博客

ycs0204

了解一下，谢谢分享

王栋春

如果有图更好呀，这个无图没有看头啊

回河医学院

学习了。谢谢分享。