PLC千斤顶液压缸加工机床电气控制

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在本设计中采用装在动力滑台上左，右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制。主要介绍了通过PLC控制系统，设计了千斤顶液压缸加工机床电气控制，并设计了千斤顶液压缸加工机床电气控制梯形图，千斤顶液压缸加工机床控制硬件配置连线图，基于PLC的机床电气控制系统的控制电路图。
1、 专用机床概况介绍 本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制，液压泵电动机型号为Y801—4（0.55KW、1.6A）
机床的工作程序是：
1） 零件定位。人工将零件装入夹具后，定位液压缸动作工件定位。
2） 零件夹紧。零件定位后，延时15S，夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内。同时定位液压缸退出以保证滑台入位。
3） 滑台入位。滑台带动动力头一起快速进入加工位置。
4） 加工零件。左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，延时30S后动力头停转，快速退回原位。
5） 滑台复位，左右动力头退回原位后，滑台复位。
6） 夹具松压。当滑台复位后夹具松开，取出零件。
以上液压缸各动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求下表：
YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 YV6
定位 +
夹紧 + +
入位 + +
工进 + + + +
退位 + +
复位 +
放松 +
2.设计要求
1)专用机床能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。
2)只有在液压泵工作，油压达到一定压力（由压力继电器控制）后才能进行其他控制。
3)各程序应有显示并有照明要求。
4)必要的电气联锁与保护。
3．设计任务
1）设计并绘制电气图样原理图，选择电器元件，制订元件目录表。
2）设计并绘制工艺图样，在下列各项中任选一项：
电器板元件布置图及电器底板零件图；电器板接线图；控制面板元件排列图；接线图及面板加工零件图；电器箱图及总装接线图。
3）编制设计、使用说明书及设计小结。
4）列出设计参考资料目录。

王栋春

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