一、了解焊机使用环境
焊机维修人员接到用户的故障报修，除了要了解焊机的型号、规格、出厂编号以及故障现象外，一定要对焊机使用环境进行了解。
焊机的使用环境包括：地点、温度、湿度、粉尘、有害气体；是否经常移动、供电系统、有无大型用电设备或大型高频设备、是否有多台焊机一起在工作；操作者的技术水平、本地维修人员的技术水平、现场管理情况等等。
环境情况直接影响焊机的正常使用，也是造成焊机故障的重要 因素。就拿使用地点来说吧，野外施工的条件要比在车间、厂房内恶劣，这就要考虑到焊机是否被雨淋过，是否在烈日下曝晒。这两种情况会引起焊机中的电子器件 损坏，也会造成焊机过热和绝缘性能下降。这一点值得焊机维修人员注意，在分析焊机故障原因时一定要考虑到。
我们在维修焊机的过程中经常发现，一台作用时间不长的焊 机，在打开外壳时，里面积了厚厚的一层灰，这就是使用场所有较大的粉尘。如果这些粉尘中含有金属成份，就极容易造成焊机内部的短路，局部打火，最后酿成大 的故障。这些灰尘如未及时清理，环境湿度再大，情况就更严重。这就要求我们的维修人员不能只修好焊机就算完成了任务，一定要将这些事故隐患讲给用户，以免 再次发生。
有些焊机，特别是电子电路的焊机，经常发生无规律的电流失 控，或是电流不稳现象，经检查也发现不了焊机存在什么问题，在这种情况下，如果附近有高频设备在运行，就要考虑这方面的原因了。有的大功率高频设备会对近 距离的电网产生污染，使输电线路中会夹带有相当大能量的高频电流，这高频电流会破坏焊机同步电路的正常工作，就会产生上述故障现象。焊机的电路中虽然采取 了抗干扰措施，但对过于强大的干扰也无能为力。
多台焊机在一起工作，共用一根地线的情况会产生相互干扰，尤其是不同极性接法的几台焊机共地线时，会生成断弧或飞溅。
供电情况包括网压的高低、容量。这两个概念常常被混淆。焊 机觉得电流达不到额定值，熔深不够，断弧现象，问起来总是说：“电压够高，都390V了”！但焊机一工作，用万用表一测，却只有320V了，这就叫容量不 够，电压高不等于容量大。造成容量不够的原因有：工作现场本来装机容量就低、输入或输出电缆截面过小，长度太长，用电设备太多等等。有的工地是用发电机供 电的，这就更应该多加考虑。一般发电机的容量都不是很大的，最容易发生容量不足的现象。工地上小发电机的电压和频率都不稳定，还会对焊机机造成损害。
操作者（焊工）的素质也是我们维修人员要了解的。焊机不能 光使用，还要维护。有的焊工用二氧化碳焊机，几十个小时也不换一个导电嘴，移动送丝机就直接拽着控制电缆，像拉小车一样。有的焊工烧1.2的焊丝却用 1.6的导电嘴，说这样焊丝走得通快。每个焊工都有自己的工作习惯，有的焊工习惯长弧操作，有的习惯短弧焊接；有的习惯了手工电焊条焊，有的习惯 MIG/MAG焊，他们对焊机的评价标准不一样，对故障现象叙述的情况也不一样，我们在服务当中要分别对待，分析参考。
还有工件的形状、厚度、焊缝的工艺、地线的位置、工件的材质、新旧情况等，都对焊机的正确使用提出要求。尤其一些“软故障”——偏弧、气孔、夹渣等，更要对焊机的使用环境认真分析，不可忽略。
二、了解焊机的电气原理
一个出色的焊机维修工，既要有在长期的工作中积累丰富的经验，又要具备电气和焊机的理论知识。“实践出真知”是有道理的，但这不等于不要理论，特别是基础理论。经验再丰富的维修人员也不能穷尽所有的故障实例，所以，要打下扎实的技术功底必须要懂得电焊机的电气原理。
对焊机电气原理的了解，并不是要求对线路板上每个电子元器件都了如指掌，而是对说明书上的原理框图要能看懂。关键的地方要能记住。
首先，要认识原理图上的电器符号，常见的有：整流管、晶闸管、主变压器、控制变压器、继电器、交流接触器（驱动线圈和触点）、常开触点、常闭触点、风机、电磁阀、保险、指示灯等等。还要看得懂这些器件的连接走线和动作的逻辑关系。
其次，就是要对原理图有一个整体的概念，从电网电压输入到 焊接电流输出、中间经过的各种控制环节有一个联贯的印象。这对分析故障发生的原因，迅速找到故障发生的位置是很有帮助的。例如，一台焊机没有空载电压，更 没有输出电流。这时就要看一看指示灯、风机等是否工作正常，如果都没有工作，那就要找供电电源了（包括保险）；如果有工作，那就要查找一下控制电路和主电 路，而不是一上来就无目标地拆开外壳。
再有，要对焊机内部相对独立的单元电路有所了解。这些电路 包括：主电路、控制电路、同步电路、高频电路、触发电路、保护电路等等。例如，一提到主电路就要知道是由主变压器和整流器等组成的焊接回路；一提到高频电 路就知道是由升压变压器、高压电容、火花放电器、高频耦合线圈和高频旁路电路。还要记住一些常用的重要的控制线的连接，如：NB系列二氧化碳焊机控制电缆 1、6号线是接送丝电机的，2、6号线是接电磁气阀的，3号是启动焊机的，4号是调电压和电流的，5号是公共端等。再如：等离子切割机线路板上的八根 线，1、2是18V的交流电源，3、4是开关，5是220V的公共端，6是气阀，7是交流接触器的线圈，8则是升压变压器的初级线圈。还有一些重要的控制 线，但比较多那就应当做一个卡片随时带在身上以备用，比如埋弧焊的14芯控制电缆各个线号的定义，很难一下子记住，这个卡片就显得非常有用了。
总之，了解焊机的电气原理，不论是整体还是单元，对于分析故障的原因和排除故障都是有指导意义的。
三、充分利用现成条件
焊机本身就有提示故障的功能。比如，操作面板上的各种指示 灯，电压表、电流表、保险座等。这些器件都是我们分析故障的线索。像前面提到的无电流输出的现象，就可以观察一下故障指示灯的情况，也可以观察一下电压表 和电流表，或者是将保险取出测量一下好坏。还比如，像ZD5系列的埋弧焊电源，它的两块线路板上有许多发光二极管，它会提示缺相、不平衡、控制电源异常等 故障，这些都是我们在维修工作过程中可利用的现成的条件。
现场如果有多台焊机，也可为我们提供利用的条件。例如，二 氧化碳焊机不送丝，问题到底是出在电源上，还是出在送丝机本身。这时就可以利用其它正常的焊机，把送丝机调换使用，或是把控制线调换，都能把问题的范围缩 小，有利于我们解决问题。拆换内部零部件也是常用的判别故障点的办法。
四、注意焊材和附件的影响
焊条潮湿、焊剂潮湿或颗粒不均，焊丝生锈或直径不匀都会造成焊接过程中的软故障。气压过高或过低，气体成份不合适，也会给设备使用带来麻烦。导电嘴或割炬的电极喷嘴损耗过大，从宏观上看也反映为焊机或切割机的故障。
焊接设备都是幅零部件和电器元器件构成的，而零部件和电器元器件都需要按照设计的要求加工装配而成，加工保证尺寸精度形状，装配成所要求的设备，要符合设备输出要求的性能。由于焊接设备使用一段时间后，其精度会下降，零部件会磨损，电器元器件会老化，性能会发生变化。同时日常配电系统的变化、辅助系统和使用方法、使用环境都会使焊接设备改变原有的性能，导致设备发生故障，这就需要我们检查维修排除故障。以下为作者在工程建设施工和生产制造现场对焊接设备故障的检查和维修，以及排除故障的经验体会。 五、焊接设备的维修 1．先问后动 对于有故障的焊接设备，在不明真相的情况下，不要急于动手，应该先了解设备的性能，询问操作人员产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏、复杂的焊接设备，还应先熟悉设备的电路原理和结构特点，遵守相应的规定。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系。在没有焊接设备线路图和组装图的情况下，应该一边拆卸，一边画草图，一边进行标记，并对拆卸的实物作好标识，注意安全。 2．先外后里 一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有否缺损，并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和焊接工艺等，然后再对电焊机进行检查。拆前应排除周边的故障因素，如接线、 接地、配电容量以及使用的焊接工艺是否正确，只有在确定是电焊机内部故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将焊接设备越修越坏，如焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊及熔化极气体保护焊机等。 3．先机后电 检查焊接设备的机械部件和零件、润滑、气路、水路、油路系统是否存在问题，只有在确定这些系统无故障后，再进行电气方面的检查。在检查电路故障时，应利用检测 仪器仪表寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判，如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。 4．先静后动 备未通电时，判断焊接设备按钮、接触器、热断电器元器件以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如果在该文章讲述了焊接设备故障的检查方法与维修经验. 电焊机输入缺相时，测量三相电压值无法进行判别时，就应该听其声，单独测量每一相对地点的电压，方可判断哪
一相缺损。 5．先清后修 染较重的焊接设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘埃引起的，一经清洁后故障往往会排除。特别是在工程施工现场等环境比较恶劣的场合。 6．先主后辅 部分的故障往往在整个焊接设备故障中占有很高比例，所以先检修电源输入部分往往可以事半功倍。然后再按照先外后里、先机后电、先静后动的方法检查焊接设备的其他辅助部分，如行走、送丝等部位。 7．先普遍后特殊 部件和电器元器件、装配配件质量或其他设备故障所引起的故障，一般占常见故障的50％左右。焊接设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪器仪表来测量和维修。现场故障一时无法判断，也可以按照产品说明书的联系方式咨询产品生产单位的技术人员。如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备的一些内部程序，在不清楚、不了解的情况下不要轻易调整或者改变，否则就会引起更大的麻烦。 8．先外围后控制 要急于更换损坏的电气部件和电器元器件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电器元器件或者检查印刷电路板。 9．先直流后交流 印刷电路板时，必须先看印刷电路板和元器件是否有异常发热部位或者有烧焦痕迹。注意 集成电路模块的防静电，然后再检查输入信号、直流回路静态工作点，检查交流回路动态工作点和输出信号是否存在故障，设法排除。 10．先解决故障后调试 于调试和故障并存的焊接设备，必须先排除故障再进行调试。调试必须在电气线路完全没有故障，接线正确（包括接地线）的前提下进行。有条件时，必须先对焊接设备进行绝缘电阻测试合格后进行调试或者做焊接试验。 六、检查方法和操作步骤 1．直观法检查 直观法是根据电器元件故障的外部表现，通过看、闻、听等手段检查判断故障的方法。 （1）维修检查步骤 ①调查情况：向操作者和故障发生时的在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位以及发生故障时的环境情况。如有无异常操作、明火、热源等是否靠近电器元器件、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水、是否有人修理过以及修理的内容等。②初步检查：根据调查的情况，查看有关电器元器件外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是束跳出，电器元器件有无进水和油垢，开关位置是否正确等。③试焊：通过初步检查，确认没有可能使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可以通电。稳定无异常情况后，可进一步做焊接试验检查，焊机在正常工作中要注意有无严重跳水、异常气味和异常声音等现象，一经发现应立即停止，切断电源。注意检查电器元器件的温升及电器元器件的动作程序是否符合焊接设备原理图的要求，从而发现故障部位。 （2）维修检查方法 ①观察焊接设备：电器元器件的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器元器件故障。例如，正常坚固的导线与螺钉间发现有火花或者发热时，说明线头松动或接触不良。电器元器件的触点在闭合、分断电该文章讲述了焊接设备故障的检查方法与维修经验. 路时有跳火现象，说明电路通，不跳火说明电路不通。控制 电动机的接触器主触点两相有火花、有一相没火花时，
表明无火花的那相触点接触不良或电路断路；三相中两相的火花比正常大，另外一相比正常小，可初步判断电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在控制电路中，电路通电后，检查焊接设备的面板指示灯或者检查输出信号，要分清是可能的故障原因。正常后，可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明是断路。②焊接设备的动作程序：电气的动作程序应符合焊接设备说明书和图样的要求。如某一电路上的电器元器件动作过早、过晚或没有动作，就说明该电路或电器元器件有故障。 另外，还可以根据电器元器件发出的声音、温度、压力及气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。 2．电压测量法 电压测量法是根据电器元器件的供电方式和控制电路板的工作性能，测量各的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分区块测量法、分段测量法和点测法，判断故障的部位和原因。 3．电阻测量法 电阻测量法可分为分区块测量不才分段测量法。这两种方法适用于焊接设备内部开关、电器元器件（印刷电路板）分布距离较大的焊接设备。 4．对比、置换元器件、逐步开路（或接入）法 （1）对比法 把检测数据与图样资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对于无资料又无平时记录的电器元器件，可查阅相关手册或者产品说明书，也可以与同型号的完好电器元器件相比较。 电路中的电器元器件元件属于同样用途性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作和数据情况来判断故障。 （2）置转换元件法 为了保证焊接设备的利用率，某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，利用相同焊接设备上可转换的同一性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器在元器件引起。 运用转换元件法检查时应注意，当把原电器元器件拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器元器件本身因素造成损坏时，才能换上新电器元器件，这样可以防止新换元件再次损坏。 （3）逐步开路（或接入）法 焊接设备中多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有烧焦痕迹等。电焊机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象，这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。①逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔断器熔体，把多支路电路，一路路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元器件元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元器件元件彻底烧毁。②逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一步一步地接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包该文章讲述了焊接设备故障的检查方法与维修经验. 含的电器元器件上。 5．强迫闭合法 在排除电器元器件故障时，经过直观检查后没有找
到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量时，可用一根绝缘棒将有关继电器元器件、接触器以及电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器元器件部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。 6．直接短接法 设备电路或电器元器件的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器元器件的电磁及机械部分故障、元器件老化等七类。诸类故障中出现较多的为断路故障，包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊以及熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。即用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。 对于连续烧坏的元器件应机明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备性能和电器元器件作用的原则，修复的焊接设备初次试通 电工作前，对气体保护焊和点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备应该先通气、通水，应该加油的部位还需要加油，清除周围障碍物，通电工作时手不得离开电源开关停止按钮，保险期间应使用等量或略小于额定值的电流；还必须注意测量仪器仪表挡位的选择。 以上一些检查方法，要视情况灵活运用，但必须遵守 安全操作规章，防止在设备维修过程中出现人身、设备伤害事故，并且尽可能两人操作和监护。 对焊接设备故障的检查和维修排除，要按照相关要求做好记录。方便以后类似故障发生后的检查、日常维护保养和故障排除的经验积累，也为以后更新、添置时作为合格供应方产品的业绩档案和选择产品和生产单位的依据。 | 
发表于 2016-4-15 13:29:29
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